鋁加工新建項(xiàng)目招數(shù)盡出應(yīng)對(duì)新常態(tài)

　　受國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)大環(huán)境影響，有色金屬行業(yè)效益整體下滑，再加上2014年上半年原材料價(jià)格上漲，產(chǎn)品成本不斷上升，使魯豐環(huán)保科技股份有限公司效益急轉(zhuǎn)直下。2014年上半年雖然實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入11.85億元，同比增加3.53%，但卻凈虧損1783萬元；在去年的半年報(bào)告中稱，魯豐環(huán)保投資的預(yù)期效益和實(shí)際效益也出現(xiàn)巨大反差，如年產(chǎn)50kt的高精度板帶項(xiàng)目年預(yù)計(jì)效益4401萬元，但報(bào)告期實(shí)際效益僅271.99萬元；本次宣布終止的冷軋一期也虧損476.33萬元。

　　2010年8月魯豐環(huán)保發(fā)表的公告稱，其子公司博興縣瑞豐鋁板有限公司將投資建設(shè)450kt/a高精度鋁板帶項(xiàng)目，投資總額48.02億元，其中冷軋一期投資13.50億元，2012~2014年魯豐環(huán)保累計(jì)向冷軋一期投入5.03億元，并將剩余的2.60億元永久補(bǔ)充流動(dòng)資金，用于公司日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。魯豐環(huán)保停止冷軋一期建設(shè)既英明又適時(shí)，如以后經(jīng)濟(jì)形勢(shì)好轉(zhuǎn)，市場(chǎng)需求旺盛，若條件允許還可以恢復(fù)建設(shè)。

　　瑞豐鋁板有限公司2010年3月28日奠基，占地86.7萬m2，有2400mm級(jí)（1+4）式熱連軋線一條，4輥可逆式熱粗軋機(jī)從意大利米諾（MINO）公司引進(jìn)，可軋錠最大尺寸：寬2150mm，厚630mm，質(zhì)量32t，可產(chǎn)帶材的最薄厚度4mm；6輥不可逆式冷軋機(jī)1臺(tái)，可軋所有的變形軟合金，產(chǎn)品最薄厚度0.2mm，可有4輥雙機(jī)架冷連軋線一條。

　　為緩建項(xiàng)目“敲鑼打鼓”

　　在進(jìn)入新常態(tài)的當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)復(fù)雜多變，一些企業(yè)及時(shí)調(diào)整工作思路以符合新常態(tài)下的具體要求，對(duì)一些計(jì)劃與在建項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度做了實(shí)事求是的調(diào)整。有的壓縮了規(guī)模，有的暫時(shí)緩建，這都是值得稱贊的，宜為之敲鑼打鼓。

　　魏橋鋁電有限公司板帶項(xiàng)目緩建一條生產(chǎn)線。按計(jì)劃，魏橋鋁電有限公司板帶項(xiàng)目一期同時(shí)建2條生產(chǎn)線，各條生產(chǎn)能力760kt/a，引進(jìn)的主體設(shè)備都已簽訂采購(gòu)合同，鑒于當(dāng)時(shí)的經(jīng)濟(jì)態(tài)勢(shì)，僅執(zhí)行了一套合同。魏橋鋁電有限公司板帶項(xiàng)目的建設(shè)目標(biāo)規(guī)模為2000kt/a。

　　魏橋鋁電有限公司的板帶項(xiàng)目位于山東省鄒平縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，熔鑄車間有8臺(tái)4組熔煉靜置爐組，從美國(guó)布利克蒙特公司（Bricmont Inc.）引進(jìn)，2013年9月投產(chǎn)，其中第一條熔鑄線2012年12月17日投產(chǎn)。扁錠總生產(chǎn)能力800kt/a。錠的最大尺寸為645mm（厚）×2220mm（寬）×10500mm（長(zhǎng)），單塊錠的最大質(zhì)量42t。

　　熱軋及冷軋機(jī)從西馬克公司引進(jìn)，有（1+4）式2400mm熱連軋線1條，三機(jī)架2300mm冷連軋線1條，單機(jī)架2300mmCVC6Plus型冷軋機(jī)2條。軋機(jī)的機(jī)械設(shè)備可由中國(guó)分交的，如熱軋機(jī)列的輥道等則由國(guó)內(nèi)配套，其余的如液壓設(shè)備、軸承等則來自德國(guó)西馬克公司，電氣設(shè)備及工藝參數(shù)自動(dòng)化控制系統(tǒng)等則由瑞典韋斯特羅斯（Vasteras,Sweden）市的ABB自動(dòng)化（ABB Automation）公司提供，集當(dāng)今的鋁軋制一切先進(jìn)設(shè)備與工藝之大成，三機(jī)架冷連軋的最大軋制速度為1900m/min，不僅是亞洲速度最大的，也是全球速度最快的機(jī)器之一。

　　魏橋鋁電有限公司冷軋項(xiàng)目的生產(chǎn)能力600kt/a，由中國(guó)中冶所屬中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司承建，2013年12月28日投產(chǎn)。冷軋板帶的精整設(shè)備也都是一流的，如易拉罐帶材涂層生產(chǎn)線是意大利法塔公司（FATA）制造的。

　　魏橋鋁電有限公司生產(chǎn)的熱軋帶卷除大部分自用外，還有約170kt/a供給威海市海鑫新材料有限公司生產(chǎn)印刷版鋁基板（PS及CTP基材）。海鑫新材料有限公司是生產(chǎn)PS與CTP基材的企業(yè)，是全世界最大的首家這類企業(yè)，生產(chǎn)能力150kt/a，2015年投產(chǎn)，主體設(shè)備成套從德國(guó)引進(jìn)：四輥不可逆式的1850mm及2300mm阿申巴赫公司（Achenbach）冷軋機(jī)各1臺(tái)；純拉伸轎直線與分切線各1條，都是蓓威格公司（BWG）的產(chǎn)品，分切機(jī)在切邊后將帶材一分為二1050mm寬的成品；1條康普夫（KAMPF）縱剪線；軋輥磨床2臺(tái)。與建在鄒平相比，海鑫新材料有限公司建在威海環(huán)境更有利于生產(chǎn)PS及CTP版，雖然物流成本上升了一些，但總體上還是值得的。PS及CTP版對(duì)合金成分有著嚴(yán)格的要求，不是它們的成分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求就可以，而是必須滿足一些其他條件才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的PS及CTP版用帶材。

　　魏橋鋁電有限公司與海鑫新材料有限公司的這種“聯(lián)姻”模式很值得稱道與推廣，這是一種雙贏的模式，一種高等級(jí)的發(fā)展模式，實(shí)際上這種模式早已在國(guó)內(nèi)得到一定程度的發(fā)展，不過數(shù)量還不夠，質(zhì)量也有待提高。

　　現(xiàn)在看來，山東南山鋁業(yè)200kt/a厚板項(xiàng)目及二期項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度及規(guī)模都有所緩解與松動(dòng)，這種與時(shí)俱進(jìn)的措施值得稱道。200kt/a厚板項(xiàng)目被列入山東省第一批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目，享受省政府戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)優(yōu)惠政策。該項(xiàng)目分兩期實(shí)施，設(shè)備總投資80億元，一期生產(chǎn)能力200kt/a，其中厚板80kt/a，薄帶卷120kt/a，投資約50億元。二期產(chǎn)能擴(kuò)大到300kt/a，全為板材。熱軋線為1（5600mm）+1（4100mm）+5（3000mm）式的，5600mm熱粗軋機(jī)暫未上馬。

　　5600mm四輥熱粗軋機(jī)用于軋制特寬厚板，供制造液化天然氣（LNG)運(yùn)輸貯罐，其他產(chǎn)業(yè)用不著這么寬的，即使航空航天工業(yè)用的最寬板材也只不過約3600mm，最大長(zhǎng)度約38m，供空客公司制造A380型客機(jī)制造機(jī)翼。南山鋁業(yè)厚板項(xiàng)目有1臺(tái)從德國(guó)西馬克公司（SMS Siemag AG）引進(jìn)的2800mm CVC6Plus不可逆式冷軋機(jī)，在中國(guó)引進(jìn)的這類冷軋機(jī)中是最寬的之一，南南鋁加工有限公司也引進(jìn)了1臺(tái)這么寬的冷軋機(jī)。

　　喜聞義煤與萬基興建600kt/a鋁熱連軋項(xiàng)目

　　據(jù)《中國(guó)鋁業(yè)》2015年第2期報(bào)道，河南義煤集團(tuán)公司與萬基控股在洛陽于2015年1月簽署合作框架協(xié)議，將共同建設(shè)2×600MW發(fā)電機(jī)組和600kt/a鋁板帶連軋項(xiàng)目。前一項(xiàng)目的投資53億元，計(jì)劃2015年6月開工建設(shè)，首臺(tái)機(jī)組2016年12月發(fā)電，另一臺(tái)2017年投產(chǎn)，全部建成后的發(fā)電能力為72億kWh。鋁板帶熱連軋項(xiàng)目的投資為35億元，目前備案手續(xù)、建設(shè)場(chǎng)地平整和廠址詳勘、設(shè)備技術(shù)交流等工作已經(jīng)完成。義煤集團(tuán)原計(jì)劃建（1+1）式熱粗－精軋線1條與2600mm（1+4）式熱連軋線1條；萬基控股擬建1條2400mm（1+4）式軟合金板帶熱連軋線，向各單位供應(yīng)冷軋用的帶坯，其他項(xiàng)目如冷軋、精整與箔材生產(chǎn)等仍各自獨(dú)立建設(shè)。在當(dāng)前鑄錠熱軋生產(chǎn)能力過剩的條件下，合資建設(shè)生產(chǎn)能力大于等于500kt/a的項(xiàng)目是最可取的，設(shè)備能力可得到充分發(fā)揮，可取得好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　義煤集團(tuán)鋁板塊由同人鋁業(yè)有限公司負(fù)責(zé)實(shí)施。按原計(jì)劃，有1（4500mm）+1（3000mm）式熱粗－精軋線1條，還有1條2600mm（1+4）式熱連軋線。當(dāng)下，熱粗－精軋生產(chǎn)線已于2013年2月27日正式開工建設(shè)，生產(chǎn)硬合金厚板50kt/a，薄板帶30kt/a，汽車車身薄板帶（ABS）20kt/a。硬合金板帶供航空航天工業(yè)使用，汽車車身板為6016－T6合金。在此需指出的是，20kt/a的ABS生產(chǎn)能力太小，達(dá)不到規(guī)模生產(chǎn)，不但品質(zhì)得不到保證，而且也不會(huì)有好的效益。到2015年年底，全球已建成和在建的ABS生產(chǎn)線共有27條，沒有1條的生產(chǎn)能力小于80kt/a，一般的生產(chǎn)能力為80kt/a、100kt/a、120kt/a、150kt/a。中國(guó)已建成諾貝麗斯（中國(guó)）鋁制品有限公司，產(chǎn)能120kt/a；在建的有：神鋼汽車鋁材（天津）有限公司（產(chǎn)能100kt/a），2016年投產(chǎn)，雇用員工約140人；愛勵(lì)國(guó)際（鎮(zhèn)江）鋁業(yè)有限公司（產(chǎn)能100kt/a），2016年投產(chǎn)；南山輕合金公司（產(chǎn)能100kt/a），2016年投產(chǎn)；天津忠旺鋁業(yè)有限公司（產(chǎn)能300kt/a），2018年以前分期投產(chǎn)；2009年12月有媒體報(bào)道，西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司于2009年12月9日建成中國(guó)首條ABS線，但每年的實(shí)際產(chǎn)量甚微，沒有形成氣候，可不認(rèn)為是現(xiàn)代化的有批量生產(chǎn)能力的ABS生產(chǎn)企業(yè)。

　　河南洛陽萬基控股集團(tuán)鋁加工有限公司的鋁板帶項(xiàng)目是新安縣重點(diǎn)工程，總投資120億元，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：熱軋板帶1000kt/a（其中厚板100kt/a），冷軋板帶700kt/a，鋁箔50kt/a。項(xiàng)目分兩期實(shí)施，一期工程投資26億元，建200kt/a冷軋板帶與20kt/a鋁箔已于2012年6月7日投產(chǎn)，有2臺(tái)CVC6Plus型2300mm的不可逆冷軋機(jī)，可軋產(chǎn)品最大寬度2150mm，成品最大寬度2080mm，最薄厚度0.1mm，生產(chǎn)能力260kt/a。（1+4）式熱軋項(xiàng)目與義煤集團(tuán)合建。2011年萬基控股集團(tuán)擁有的生產(chǎn)能力（kt/a）：煤3000，電力120×104kW，Al2O3800，原鋁650，鑄軋帶卷30，扁錠120，圓錠50，陽極炭塊350，石墨化陽極50。

　　中國(guó)鋁板帶熱軋產(chǎn)能約19000kt/a嚴(yán)重過剩

　　截止2014年中國(guó)鋁板帶熱軋生產(chǎn)能力約19000kt/a，占全世界總生產(chǎn)能力的50%強(qiáng)，處于嚴(yán)重過剩狀態(tài)。冷軋鋁帶用坯料有三種：鑄錠熱軋的，連續(xù)鑄軋的，連鑄連軋的。實(shí)際上，連鑄連軋的也可以劃為鑄錠熱軋的。2014年中國(guó)冷軋帶坯的結(jié)構(gòu)：鑄錠熱軋的約19000kt/a，連續(xù)鑄軋的約7800kt/a，總計(jì)26800kt/a左右，連續(xù)鑄軋的占29.1%，這是中國(guó)的一個(gè)特點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國(guó)家此比例為3%~5%。還必須指出的是，在中國(guó)2014年用的約9800kt冷軋帶坯中，鑄軋帶坯約5400kt，占55%，比發(fā)達(dá)國(guó)家的高50個(gè)百分點(diǎn)。這是個(gè)優(yōu)點(diǎn)，畢竟連續(xù)鑄軋的成本比鑄錠熱軋的低，能耗也低一些，排放的污染物也少得多；不過，連續(xù)鑄軋法不適宜生產(chǎn)硬合金；鑄軋鋁箔帶坯在軋制雙零箔時(shí)，潤(rùn)滑冷卻油的使用期限短一些。這種現(xiàn)象是技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果。

　　鑄錠熱軋生產(chǎn)能力通常都有較大的過剩，這是生產(chǎn)工藝決定的，例如，一個(gè)100kt/a級(jí)鋁板帶廠的熱軋機(jī)生產(chǎn)能力往往達(dá)到150kt/a；一個(gè)配有2臺(tái)現(xiàn)代化大型冷軋機(jī)（生產(chǎn)能力200kt/a）的企業(yè)熱軋機(jī)生產(chǎn)能力一般在300kt/a；一個(gè)冷軋鋁板帶生產(chǎn)能力550kt/a的企業(yè)應(yīng)有一條（1+4）式的2400mm級(jí)熱連軋線，生產(chǎn)能力可達(dá)750kt/a~1000kt/a。由此可見，熱軋生產(chǎn)能力過剩30%~50%屬正常，不足為怪。目前的問題是，過剩量實(shí)在太大，不是過剩50%以下，而是過剩了50%以上。例如，有一個(gè)大型鋁加工廠，有1條2100mm（1+1）式熱粗-精軋生產(chǎn)線、1臺(tái)2000mm單機(jī)架雙卷取熱軋機(jī)、1條3950mm4輥可逆式厚板專業(yè)生產(chǎn)線，熱軋板帶總生產(chǎn)能力400kt/a，可是實(shí)際產(chǎn)量還不到75kt，設(shè)備利用率還不到20%。在中國(guó)當(dāng)前情況下，該廠是一個(gè)盈虧相等的或略有盈余的企業(yè)，這是非常難能可貴的。

　　在中國(guó)當(dāng)前與今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，宜著力發(fā)展連續(xù)鑄軋工藝，凡是可用此法生產(chǎn)的鋁合金帶坯都宜盡可能地用此工藝，在供冷軋用的帶坯中最好能占65%以上，當(dāng)然，這不是一蹴而就的。