警惕電解鋁行業(yè)生產成本被調高

    近年來隨著電解鋁工業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新,"煤-電-鋁"發(fā)展模式已經成為我國電解鋁工業(yè)發(fā)展的主流,因此也使得電解鋁企業(yè)的命運與煤電企業(yè)的命運聯(lián)系得更加緊密,甚至鋁廠與煤電廠已經成了利益共同體.因此國家對燃煤電行業(yè)政策調整,也與電解鋁行業(yè)息息相關.

    2015年12月2日,國務院召開常務會議決定全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造,大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放.會議指出,按照綠色發(fā)展要求,落實國務院大氣污染防治行動計劃,通過加快燃煤電廠升級改造,在全國全面推廣超低排放和世界一流水平的能耗標準.會議決定,在2020年前,對燃煤機組全面實施超低排放和節(jié)能改造,使所有現(xiàn)役電廠每千瓦時平均煤耗低于310克、新建電廠平均煤耗低于300克,對落后產能和不符合相關強制性標準要求的堅決淘汰關停,東、中部地區(qū)要提前至2017年和2018年達標.改造完成后,每年可節(jié)約原煤約1億噸、減少二氧化碳排放1.8億噸,電力行業(yè)主要污染物排放總量可降低60%左右.

    據環(huán)保部環(huán)境規(guī)劃院大氣環(huán)境規(guī)劃部相關人士介紹,從能耗標準來講,會上提出的要求事實上已經達到國際先進的水平,如果達到這樣的排放標準的話,現(xiàn)有電廠燃用(一噸)煤的排放,與家里普通的爐灶燃燒一公斤的煤是相當?shù)?

    那么我們更關心的是,要真正實現(xiàn)超低排放,煤電企業(yè)投入成本有多大呢?據貴陽大數(shù)據交易所測算,實現(xiàn)超低排放,相當于每千瓦時電的成本增加了2.5分左右.相關統(tǒng)計數(shù)據顯示,目前發(fā)電企業(yè)的發(fā)電成本約為每千瓦時0.35元左右,上網電價為每千瓦時0.4元多一點.相當于發(fā)電企業(yè)利潤的一半要被"超低排放"吃掉.

    以上這只是針對于煤電企業(yè)算的一筆賬,那么對于電解鋁企業(yè)和"煤-電-鋁"一體化企業(yè)來說又意味著什么呢?

    毫無疑問的是,已無利潤可談的電解鋁企業(yè)生產成本將會再度上漲.水漲船高,發(fā)電企業(yè)成本上升,電解鋁企業(yè)也不可能獨善其身,所以電解鋁企業(yè)的生產成本至少也會增加相應的費用,尤其是對于"煤-電-鋁"一體系化企業(yè),其生產成本上升更為直接.

    近年來,隨著我國電解鋁行業(yè)產業(yè)鏈的上下游延伸,目前我國配套自備電的電解鋁產能占比已超過70%,特別是山東、新疆電解鋁企業(yè)利用優(yōu)勢的煤炭資源積極推進局域電網建設.就全國而言,其電解鋁企業(yè)自備電模式的主力也主要都是"煤-電-鋁"模式,而非自備電產能也大多是依靠"煤-電"方式取得的電力能源,所以說,對燃煤電廠實施全面超低排放和節(jié)能改造將對電解鋁企業(yè)生產成本影響重大,甚至牽一發(fā)而動全身.

    作為用電大戶,既然電解鋁企業(yè)的命脈幾乎全部掌控在用電成本上,那么在當前環(huán)保壓力這么大的情況下,電解鋁企業(yè)應該怎么辦呢?

    當然不能坐以待斃,任其擺布,而是要積極主動尋找出路,尋覓新型能源替代煤電能源.

    目前就全球電解鋁行業(yè)而言,其電力能源除煤電外,還有水力發(fā)電、風力發(fā)電、天然氣發(fā)電等新能源發(fā)電.比如:俄羅斯電解鋁企業(yè)的電力主要靠水電,中東地區(qū)電解鋁企業(yè)主要靠天然氣發(fā)電,他們的電價都很便宜且環(huán)保.而我國電解鋁企業(yè)用電主要是火電,成本較高,受國家政策和環(huán)保壓力的制約也較大.不過目前我國也有一些項目開始嘗試"水-電-鋁"一體化模式發(fā)展,據公開報道,今年上半年,云南省昭通市政府與云南冶金集團在昆明召開座談會,商談就"水-電-鋁"產業(yè)一體化項目建設有關事宜,該報道稱該項目將充分利用昭通的優(yōu)勢水電資源,采用具有國際先進水平的400ka系列鋁電解槽工藝技術,總投資約60億元,建設總規(guī)模為年產70萬噸水電鋁項目,項目于2020年前全部建成,具體該項目當前的進展情況還不太清楚,也許由于其他原因進度沒有計劃那么快,但至少這種利用水力發(fā)電發(fā)展電解鋁項目的優(yōu)勢是可見的,環(huán)保的.

    其實,此前已經有一些企業(yè)在開始嘗試建設"水-電-鋁"一體化電解鋁項目了,比如,青海黃河水電再生鋁業(yè)有限公司設計規(guī)模為年產循環(huán)再生鋁基合金65萬噸、炭素制品30萬噸、水電站裝機容量150萬kW.2008年3月項目開工建設,鋁系統(tǒng)于2009年6月開始陸續(xù)投產,2010年3月30日全面投產.

    據公開報道的還有在青海省已投產的中電投旗下的黃河鑫業(yè)、青海橋頭鋁電、鑫恒等項目,在云南省的還有盈江星云項目等.

    不過發(fā)展"水-電-鋁"一體化產業(yè)或是"風-電-鋁"一體化產業(yè)均受到自然條件的制約,比如,水電的前提是必須有水資源才可以,而風電模式也受地理位置約束更加嚴格.

    但從長遠來看,電解鋁行業(yè)還是要考慮更多的替代能源來解決對煤電的依賴.所以,發(fā)展綠色能源解決電解鋁行業(yè)用電之需還是更為上策,尤其是在當前環(huán)保壓力如此之大的情況下,更覺得有計劃地發(fā)展"水-電-鋁"或是"風-電-鋁"或是有條件的情況下發(fā)展"氣-電-鋁"或是其他綠色能源鋁產業(yè)模式才是電解鋁行業(yè)的出路所在.

    總之,國務院此次對燃煤電廠全面實施超低排放和節(jié)能改造必將對電解鋁行業(yè)生產成本造成直接影響,但若想盡快擺脫對煤電能源的困擾又非一件易事,不過我們相信方法總是比問題多,只要行業(yè)同仁竭盡全力,開拓創(chuàng)新,主動認識問題,積極解決問題,各企業(yè)因地制宜,根據企業(yè)實際情況,有計劃地發(fā)展風電、水電、燃氣發(fā)電、太陽能發(fā)電等一些新型環(huán)保的電力能源,以解決電解鋁行業(yè)的燃"煤"之急.