鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序的控制

    1.根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具,平模:460℃---480℃B.分流模:480℃---500℃.模具在爐中的停留時(shí)間最長不超過8小時(shí),裝模過程應(yīng)迅速快捷,而且要防止模具冷卻.

    2.盛錠筒必須保持干凈,無嚴(yán)重磨損或大肚,否則,擠壓產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾渣或氣泡.

    3.不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動(dòng),凡是表面有泥沙、灰塵時(shí),均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱.

    鋁棒加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定300℃-450℃,鋁棒上機(jī)時(shí)溫度控制,根據(jù)壁厚應(yīng)符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃,T<1.4mm溫度控制在400℃-540℃,具體情況根據(jù)品種、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定.

    4.鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前,應(yīng)作表面質(zhì)量自檢,自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé),凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠,都不應(yīng)入爐加熱,應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間.

    5.采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃.盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

    6.盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁,否則擠壓時(shí)會跑料.擠壓過程中,擠壓班長要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度,并如實(shí)作好記錄,以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況,保持正常擠壓溫度.

    7.擠壓時(shí),要注意壓力的變化.起壓時(shí)不超過210kg/cm2,正常擠壓時(shí),壓力會隨過程下降,若在起壓后超過1分鐘壓力不下降,則應(yīng)停止擠壓,以防損壞設(shè)備和模具.

    8.應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度,低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些,高雜質(zhì)合金擠壓速度會慢些.若鋁棒溫度偏高,應(yīng)減低擠壓速度,若想加大擠壓速度,應(yīng)將鋁棒溫度控制低些.

    9.為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度最低必須≥500℃.

    10.首件檢查:上模擠壓出來的第1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長留給修模作依據(jù),第1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查,以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求,從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn).

    11.為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁,允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂,但要盡量少涂或不涂,而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁,以免油脂污染型材.

    12.要正確使用擠壓墊片,保護(hù)擠壓墊片不被碰傷.當(dāng)擠壓墊片磨損太大,變成圓角,清缸不干凈時(shí),應(yīng)及時(shí)更換新墊片.每次擠壓時(shí),都要特別注意墊片是否已放好,防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故.

    13.鋁材擠壓過程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化:當(dāng)油溫升高到約45-50℃時(shí),擠壓力會大大下降,擠壓機(jī)會變得無力,此時(shí)應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來,然后才能再開機(jī)擠壓.

    14.鋁型材擠壓機(jī)噸位(噸)60010001650,每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)(個(gè))100-15060-8040-80.

    15.為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)擠壓桿不致破壞,限定壓余長度不許過厚,也不允許過簿,壓余控制15-30mm厚度.

    16.6063擠壓鋁型材T6淬火采用強(qiáng)制風(fēng)冷,T5自然冷卻,型材流出后不可小于80℃/分的速度冷卻至170℃以下.6061擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式,并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下.

    17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進(jìn)行拉直.型材拉直時(shí),其拉直量應(yīng)控制在1-2%左右,超厚型材的拉直變形量允許稍大一些,但不許超過3%.,拉直時(shí),要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷,盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶.

    18.鋁型材在定尺之前,應(yīng)清楚其長度公差要求.若客戶有特殊要求時(shí),應(yīng)按客戶要求執(zhí)行;若無特殊要求,長度公差一律按+15mm控制,以倍尺交貨時(shí),總偏差為+20mm.校好定尺位后,切出第1支型材時(shí)驗(yàn)長度是否符合要求,必須是正偏差,不許負(fù)偏差,確認(rèn)無錯(cuò)后,開始成批定尺鋸切.

    19.為防止鋁型材擦傷,不要將型材疊起來鋸切,型材前進(jìn)時(shí),應(yīng)先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈.

    20.鋸切時(shí),應(yīng)在鋸片涂油潤滑,但要防止?jié)櫥驼车戒X型材表面上.20鋸切后鋁型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線,鋸口應(yīng)無毛刺、飛邊和扭歪變形.為了有漂亮的鋸口,應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利,應(yīng)注意清除鋸片上的積鋁,當(dāng)鋸片不夠鋒利時(shí),應(yīng)及時(shí)換下來打磨鋸齒或換用新鋸片.

    21.定尺后的鋁型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑,然后裝框.

    22.鋁型材定尺后,大料逐支檢查,中小料按10%的比例抽查,檢查的內(nèi)容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質(zhì)量.

    23.鋁型材定尺并檢查合格后,要兩人輕輕地抬著放于料框中,小心擺放整齊,不要互相碰撞和磨擦.裝框時(shí)應(yīng)戴干凈的紗手套,手套絕對不能有油、水和其他臟物.裝框時(shí),長料、重料在框下層,短料、輕料在框上層.

    24.放完一層后,根據(jù)鋁型材長度及其承受自重的程度,適當(dāng)放4-8支橫隔條,再放第二層鋁型材,不允許型材垂彎及疊起堆放.

    25.凡是細(xì)料縱向不能通風(fēng)的實(shí)心鋁型材,應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開,以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱.

    26.最上一層鋁型材的平面要低于料框的平面,以防疊框時(shí)壓壞型材.