電泳設(shè)備中的超濾裝置作用

    超濾(UF)裝置是一種先進(jìn)的膜分離技術(shù),料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過(guò)濾膜到達(dá)低壓側(cè),從而得到透過(guò)液或稱(chēng)為超濾液;其超濾膜微孔可達(dá)0.01微米(十萬(wàn)分之一毫米)以下,能有效地去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和有機(jī)物力作用下,而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液.

    基本原理是在常溫下以一定壓力和流量,利用不對(duì)稱(chēng)微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì),依靠膜兩側(cè)的壓力差作

    為推動(dòng)力,以錯(cuò)流方式進(jìn)行過(guò)濾,使溶劑及小分子物質(zhì)通過(guò),大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留,從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù).

    超濾屬于壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離過(guò)程,超濾膜的分離范圍為相對(duì)分子質(zhì)量500-100萬(wàn)的大分子物質(zhì)和膠體特質(zhì),相對(duì)應(yīng)粒子的直徑為0.005-0.1μm;分離機(jī)理一般認(rèn)為是機(jī)械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜.

    濃差極化乃是膜分離過(guò)程的自然現(xiàn)象,如何將此現(xiàn)象減輕到低程度,是超濾技術(shù)的重要課題之一.目前采取的措施有:①提高膜面水流速度,以減小邊界層厚度,并使被截留的溶質(zhì)及時(shí)由水帶走;②采取物理或化學(xué)的洗滌措施.

    典型工藝流程:原液——儲(chǔ)罐——加壓泵——精密過(guò)濾器——中空超濾設(shè)備——儲(chǔ)液罐——反洗水箱——反洗泵

    電泳超濾裝置擁有以下特點(diǎn)和作用

    1、可以回收工件表面沖洗下來(lái)的電泳漆,避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染.

    2、裝置新生產(chǎn)的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水,可形成閉路循環(huán)水沖洗系統(tǒng).

    3、通過(guò)適當(dāng)排放超濾液,除去生產(chǎn)進(jìn)程中帶入電泳漆槽中的各種離子,穩(wěn)定電泳漆任務(wù)液.

    4、回收后的電泳漆再應(yīng)用,可使企業(yè)浪費(fèi)30%的電泳漆置辦費(fèi),充分節(jié)約資源.

    5、穩(wěn)定電泳槽液,提高漆膜質(zhì)量

    雜質(zhì)離子的存在對(duì)漆液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量發(fā)生極壞的影響,但在延續(xù)生產(chǎn)中,漆液不可避免地要帶入雜質(zhì)離子.因此,必須嚴(yán)格控制其含量在一定的范圍之內(nèi).電泳槽液中的雜質(zhì)離子、有機(jī)溶劑、小分子樹(shù)脂等可以通過(guò)超濾液的排放來(lái)控制,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定.